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| 推廣應(yīng)用“數(shù)控一代” 泉州制造邁向泉州智造 |
| 發(fā)布日期: 2014-11-20 瀏覽次數(shù): 12488 新聞編輯: |
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培新機械公司調(diào)試成人紙尿褲生產(chǎn)線 今年7月，中國工程院決定把泉州市作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例。為何是泉州？ 有人說，機緣或許始于泉州組織實施“數(shù)控一代”示范工程。 應(yīng)用“數(shù)控一代”產(chǎn)品，對制造大市泉州而言，其重要性不言而喻。 2013年，全市生產(chǎn)總值5218億元，經(jīng)濟總量連續(xù)15年居福建省首位，占福建省的1/4強；工業(yè)總產(chǎn)值超萬億元。從產(chǎn)業(yè)來看，產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)已現(xiàn)——石化、紡織服裝、鞋業(yè)產(chǎn)值超千億元，裝備制造、建筑建材、食品飲料業(yè)產(chǎn)值超500億元。顯然，提高機械數(shù)控化水平，實踐“數(shù)控一代”，泉州有先天基礎(chǔ)優(yōu)勢，也是“泉州制造”轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。 率先向“數(shù)控一代”邁進，努力打造高效、綠色、智能、集成的“泉州智造”，泉州已經(jīng)全面發(fā)力。 政策引導(dǎo)，堅定企業(yè)信心。繼福建省政府出臺《關(guān)于支持泉州加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干措施》后，泉州市政府先后研究出臺《泉州市加快機械裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2014—2018）》、《關(guān)于加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見》，從財政專項資金、財稅、人才等多維角度，推進“數(shù)控一代”示范應(yīng)用，致力打造我國重要的機械裝備制造基地，力爭2018年全市機械裝備產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值超2000億元，對工業(yè)經(jīng)濟的支撐作用顯著增強。 攜手科研院校、機構(gòu)，搭建科技公共服務(wù)平臺，為企業(yè)進行自動化方案設(shè)計、提供技術(shù)支持和服務(wù)、開發(fā)自動化裝備，泉州探索出一個政產(chǎn)學(xué)研合作的新模式。此外，市政府與平安銀行股份有限公司建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，獲得100億元融資支持“數(shù)控一代”產(chǎn)業(yè)升級項目。 典型示范，帶動百舸爭流。紡織鞋服裝備領(lǐng)域，涌現(xiàn)出黑金剛、信泰、溢泰、南星等一批機械制造骨干企業(yè)；建材裝備領(lǐng)域，正冠、巨輪、盛達等一批企業(yè)成為佼佼者；嘉泰、群峰、偉峰、微柏等企業(yè)則代表機床及機器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域非凡成就。56個前景較好、帶動性強的項目，入選市“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品示范企業(yè)示范項目，將在推動項目實施、市場推廣、政策扶持等方面得到大力支持。 經(jīng)過半年緊張籌建，5個“數(shù)控一代”示范企業(yè)建成的“機器換工”示范項目已經(jīng)投產(chǎn)——依托黑金剛公司，特步集團建立制鞋智能化生產(chǎn)過程；依托瑜鼎公司，中宇建材集團建立機器人水暖拋磨柔性生產(chǎn)線；美加美餐具公司的餐具自動化生產(chǎn)線上有了力達妙手機器人；飛藝織造有限公司用上南星機械公司生產(chǎn)的100臺新型帶有鞋面編織功能的智能化橫機；鯉東汽車配件有限公司把微柏公司生產(chǎn)的工業(yè)機器人用在沖壓、焊接和噴涂等高危工作環(huán)節(jié)。 在經(jīng)貿(mào)部門等先后組織的四場現(xiàn)場推介會上，一家家示范企業(yè)拿出拳頭精品，點亮了前來參觀的企業(yè)人士的一雙雙眼睛：原來，我們?nèi)菀材苣贸鲎约旱摹皵?shù)控一代”產(chǎn)品！就在18日由市經(jīng)貿(mào)委組織的“數(shù)控一代”產(chǎn)品應(yīng)用現(xiàn)場觀摩會上，鯉東汽配公司董事長蔡榮泰發(fā)問：數(shù)控一代產(chǎn)品是否也能像當(dāng)年家電行業(yè)一樣，讓民族品牌在與國際品牌的PK中獲勝呢？他說，政府從財力各方面大力扶持推廣應(yīng)用本土“數(shù)控一代”產(chǎn)品，降低應(yīng)用企業(yè)成本，又能拓寬研發(fā)企業(yè)市場空間，需要各方齊心協(xié)力，著眼于長遠，“泉州制造”必將成為領(lǐng)先的“泉州智造”。 市政府牽頭設(shè)立近5億元“數(shù)控一代”企業(yè)創(chuàng)業(yè)引導(dǎo)基金 單家企業(yè)最高補助千萬元 
近日，市政府出臺《關(guān)于加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見》（以下簡稱《意見》），提出市級財政出資5000萬元以上，并吸引民間資本共同發(fā)起設(shè)立規(guī)模達3億元—5億元的泉州“數(shù)控一代”企業(yè)創(chuàng)業(yè)引導(dǎo)基金，推進泉州“數(shù)控一代”企業(yè)快速成長。到2016年年底，泉州的裝備數(shù)控化率達到70%以上，重點應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高20%以上。《意見》自2015年1月1日起實施，有效期至2016年12月31日。 市縣兩級 每年4000萬元扶持 《意見》提出，從2014年至2016年，每年除省級籌措3000萬元外，泉州市縣兩級按3∶7比例配套資金4000萬元，重點支持國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)，工業(yè)機器人伺服電機、減速器、控制器等關(guān)鍵零部件共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及系統(tǒng)集成，自動化控制和智能裝備、關(guān)鍵智能基礎(chǔ)件、重大智能成套裝備開發(fā)，技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化及轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，行業(yè)示范應(yīng)用以及創(chuàng)新與服務(wù)體系建設(shè)。 今后，我市將著力引進境內(nèi)外重點高校、科研院所、數(shù)控技術(shù)服務(wù)機構(gòu)前來落地服務(wù)。對國家級科技企業(yè)孵化器（二期）泉州市“數(shù)控一代”科技創(chuàng)新中心運營管理給予經(jīng)費支持，對進駐科技創(chuàng)新中心的各類技術(shù)服務(wù)平臺按照其規(guī)模、層次、服務(wù)能力、輻射范圍等，在建設(shè)階段先給予一定補助，最高不超過200萬元。對建成運營的平臺，根據(jù)平臺開展的研發(fā)活動、成果轉(zhuǎn)化及其他科技公共服務(wù)，按照科技計劃項目管理方式給予資金補助。 此外，對中科院等國家級技術(shù)創(chuàng)新平臺在我市設(shè)立研發(fā)中心或分中心，視同引進的省重大科技創(chuàng)新平臺，按照《福建省重大科技創(chuàng)新平臺引進和建設(shè)資助辦法（暫行）》，除省級給予每所安排500萬元的補助資金外，市、縣兩級共給予不低于250萬元配套補助。  采用本土“數(shù)控一代”產(chǎn)品 最高補助500萬元 對“數(shù)控一代”產(chǎn)品而言，研發(fā)投入數(shù)額大、周期長，成為諸多企業(yè)難以逾越的門檻。 提前介入，支持企業(yè)加大研發(fā)投入，成為《意見》的一大亮點。根據(jù)《意見》，列入泉州“數(shù)控一代”示范的企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生符合稅法規(guī)定條件的研發(fā)費用計入當(dāng)期損益未形成無形資產(chǎn)的，允許再按當(dāng)年研發(fā)費用實際發(fā)生額的50%，直接抵扣當(dāng)年的應(yīng)納稅所得額；研發(fā)費用形成無形資產(chǎn)的，按照該無形資產(chǎn)成本的150%在稅前攤銷，除法律另有規(guī)定外，攤銷年限不得低于10年。受益財政按企業(yè)實際加計扣除的所得稅額予以同量資金獎勵。 借助外腦進行研發(fā)，同樣可以得到補助?！兑庖姟分赋觯С治沂衅髽I(yè)與國內(nèi)外重點高校、科研院所開展數(shù)控技術(shù)研發(fā)合作、技術(shù)轉(zhuǎn)移與成果轉(zhuǎn)化。對數(shù)控機床、工業(yè)機器人以及紡織鞋業(yè)、建材機械、食品業(yè)等“數(shù)控一代”重點領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù)、系統(tǒng)、裝備研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化項目，按項目總投入的一定比例給予資助，資助金額最高不超過200萬元。 此外，對本地企業(yè)采用列入泉州“數(shù)控一代”示范項目產(chǎn)品的，購買數(shù)量為10臺（套）以內(nèi)的，每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的20%予以補貼；購買數(shù)量為11—50臺（套）的，每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的15%予以補貼，單個企業(yè)最高補助不超過300萬元。購買數(shù)量為51—100臺（套）的視同省級技術(shù)改造重點項目，除省級對每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的5%予以補助外，市、縣兩級再給予共5%的補助，單個企業(yè)最高補助不超過500萬元。 
首臺（套）重大技術(shù)裝備 最高補助500萬元 支持企業(yè)開拓市場。鼓勵企業(yè)研發(fā)首臺（套）“數(shù)控一代”重大技術(shù)裝備，對經(jīng)省認定為首臺（套）重大技術(shù)裝備的數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品，省級對屬于國內(nèi)首臺（套）的按不超過銷售價格的60%、屬于省內(nèi)首臺（套）的按不超過銷售價格的30%進行補助，最高補助金額不超過500萬元。對在原理、結(jié)構(gòu)、性能等方面有較大創(chuàng)新的首臺（套）數(shù)控裝備，經(jīng)認定，按其開發(fā)費用的30%給予企業(yè)一次性補助，最高補助金額不超過100萬元。 對租賃公司出租泉州市企業(yè)制造的數(shù)控裝備、工業(yè)機器人整機（未享受政府補貼）的，按不高于租賃費的20%給予補貼，最高補助額不超過3萬元/臺。銷售給本地企業(yè)的“數(shù)控一代”示范項目產(chǎn)品，按不高于銷售發(fā)票總價（不含稅）的10%安排應(yīng)用推廣補助資金，用于生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品推廣應(yīng)用，最高不超過200萬元。 支持培育龍頭骨干企業(yè)發(fā)展。對年營業(yè)收入首次超過1億元、5億元、10億元的數(shù)控企業(yè)，以企業(yè)上年度為基數(shù)，分別按其“三稅”（主要指增值稅、營業(yè)稅、企業(yè)所得稅）地方級新增部分的20%、25%、30%予以獎勵。對上年度納稅總額在500萬元以上、當(dāng)年度“三稅”比上年增幅達到30%或以上的數(shù)控企業(yè)，其新增“三稅”30%以上部分，按其地方級“三稅”新增部分的30%予以獎勵。獎勵資金主要用于企業(yè)研發(fā)投入、技術(shù)升級。 市財政出資5000萬元 撬動十倍創(chuàng)業(yè)基金 金融輸血“數(shù)控一代”。市級財政出資5000萬元以上，并吸引民間資本2億—4億元，共同發(fā)起設(shè)立規(guī)模達3億—5億元的泉州“數(shù)控一代”企業(yè)創(chuàng)業(yè)引導(dǎo)基金，推進泉州“數(shù)控一代”企業(yè)快速成長。支持“數(shù)控一代”企業(yè)到資本市場上市或掛牌融資。對首次成功公開發(fā)行股票并上市、在全國股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)和海峽股權(quán)泉州交易中心交易板掛牌的企業(yè)，在享受市政府出臺的扶持企業(yè)上市和場外市場掛牌獎勵政策的基礎(chǔ)上，市政府再分別給予50萬元、30萬元、20萬元的資金獎勵。 人才支撐將進一步強化。實施“創(chuàng)新團隊+創(chuàng)新項目”引進計劃，以“人才+項目”的形式，引進擁有“數(shù)控一代”核心技術(shù)、產(chǎn)業(yè)帶動力強的創(chuàng)新項目和創(chuàng)新團隊，引進的人才優(yōu)先推薦列入省、市高端人才引進資助計劃，引進的項目優(yōu)先推薦列入省、市科技創(chuàng)新項目予以資助，并對重大科研項目給予“一事一議”的特別支持。市、縣兩級財政對引進的“創(chuàng)新團隊+創(chuàng)新項目”在小額擔(dān)保貸款貼息、配套經(jīng)費等方面給予支持。 支持數(shù)控技術(shù)研發(fā)人才引進和培養(yǎng)，對我市數(shù)控領(lǐng)域中具有較強創(chuàng)新能力、業(yè)績突出的科技人才，入選國家、省、市級科技創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才的，分別給予一定資金補助。組織開展“數(shù)控技術(shù)專家團隊進企業(yè)”活動，建設(shè)數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)網(wǎng)點，面向企業(yè)開展數(shù)控技術(shù)、數(shù)控核心技術(shù)研發(fā)、數(shù)控技術(shù)管理人才和數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)用等培訓(xùn)，對專家服務(wù)及培訓(xùn)經(jīng)費給予一定資金補助。支持企業(yè)與大中專院校聯(lián)合辦班、合作辦實訓(xùn)基地，建立各類產(chǎn)業(yè)基地培訓(xùn)中心，各級財政通過購買服務(wù)、培訓(xùn)項目資助等方式給予扶持。 “扶持政策多層面，注重全方位的引導(dǎo)，營造氛圍?！睋?jù)市經(jīng)貿(mào)委相關(guān)負責(zé)人介紹，同一企業(yè)同一年度獎勵、補助資金總額最高可達1000萬元。對符合獎勵條件的，原則上每季度兌現(xiàn)一批資金。 實施四年行動計劃 我市打造國家重要機械裝備制造基地 
群峰機械演示環(huán)衛(wèi)生產(chǎn)設(shè)備
今年7月，市政府制定《泉州市加快機械裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2014—2018）》，提出推動機械裝備由“泉州制造”向“泉州智造”、“泉州服務(wù)”轉(zhuǎn)型，致力打造我國重要的機械裝備制造基地，力爭2018年全市機械裝備產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值超2000億元，對工業(yè)經(jīng)濟的支撐作用顯著增強。力爭2018年產(chǎn)值超2000億元 市經(jīng)貿(mào)委副主任王洪海介紹，機械裝備業(yè)行動計劃是近年來我市第一次出臺專門針對一個產(chǎn)業(yè)的扶持措施，目的就是要在重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域率先突破，快速抓出成效。 據(jù)介紹，“行動計劃”提出以下總體目標：力爭到2018年，全市機械裝備產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值超2000億元；全市機械裝備行業(yè)新增國家級技術(shù)中心1家、省級技術(shù)中心8家、市級技術(shù)中心15家；規(guī)模以上機械裝備制造企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比重超過2%；基本形成以環(huán)泉州灣高端裝備集中區(qū)為龍頭，東部臨海海工裝備集中區(qū)、南部產(chǎn)業(yè)裝備集中區(qū)、北部石化裝備集中區(qū)為支撐，西部特色裝備集中區(qū)為腹地，機械裝備產(chǎn)業(yè)載體的綜合配套更加完善，分工明確、布局科學(xué)、特色突出、協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的新格局；基本建成以龍頭骨干企業(yè)為核心、大中小企業(yè)緊密配合的分工協(xié)作體系，培育年銷售收入超30億元的企業(yè)5家，超10億元的企業(yè)20家，超5億元的企業(yè)60家，形成一批“專、精、特”的配套企業(yè)。 完善七個產(chǎn)業(yè)鏈條 “圍繞加強薄弱環(huán)節(jié)、補齊發(fā)展‘短板’，重點發(fā)展一批特色突出、優(yōu)勢明顯的行業(yè)、產(chǎn)品，完善我市機械裝備產(chǎn)業(yè)各個鏈條?！笔薪?jīng)貿(mào)委相關(guān)負責(zé)人介紹，我市重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈有通用裝備制造業(yè)、交通運輸設(shè)備制造業(yè)、金屬制品業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)、計算機、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)、儀器儀表及智控設(shè)備制造業(yè)等七個方面。 加快產(chǎn)業(yè)園區(qū)載體建設(shè) 接下來，我市將加強省級裝備制造業(yè)重點基地建設(shè)。高起點推進南安的濱江基地、成功開發(fā)區(qū)、雪峰開發(fā)區(qū)、榕橋鑄鍛中心等工業(yè)園區(qū)的改造提升，力促晉江金井園和安內(nèi)園盡早投入使用。參照省級獎勵措施，對榮獲國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地和省級新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地的，市、縣兩級分別給予一定資金獎勵。 此外，在推進中心市區(qū)工業(yè)園區(qū)功能置換的同時，建設(shè)一批機械裝備專業(yè)園區(qū)。加快推進泉州臺商投資區(qū)高端裝備園、泉州開發(fā)區(qū)官橋園區(qū)、洛江區(qū)五金機電產(chǎn)業(yè)園和河市西片區(qū)機械產(chǎn)業(yè)園、泉港區(qū)普安工業(yè)區(qū)和通港路工業(yè)走廊、石獅市高新區(qū)數(shù)字五金產(chǎn)業(yè)園和惠安縣惠東、綠谷、靈山基地等工業(yè)園區(qū)，以及安溪縣茶機具產(chǎn)業(yè)基地、永春縣輕工機械園等工業(yè)園區(qū)的開發(fā)建設(shè)，支持德化縣建設(shè)機械裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)，盡快啟動海工裝備園區(qū)規(guī)劃建設(shè)。 培育壯大龍頭企業(yè) 龍頭示范帶動作用大，我市將加大機械裝備制造產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)扶持力度。遴選一批優(yōu)勢明顯、發(fā)展強勁的龍頭企業(yè)（產(chǎn)值超2億元或?qū)ο嚓P(guān)行業(yè)發(fā)展有較大影響力的企業(yè)）作為重點扶持對象，在政策扶持、要素保障等方面給予傾斜。對年營業(yè)收入首次超過10億元、30億元的企業(yè)，以企業(yè)上年度為基數(shù)，分別按其地方級 “三稅”（主要指增值稅、營業(yè)稅、所得稅）新增部分的20%、25%獎勵企業(yè)。 同時，加大機械裝備產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)和關(guān)鍵缺失環(huán)節(jié)招商引資力度，加強機械裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)作配套之外，還將推動機械裝備企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，支持企業(yè)技術(shù)改造、支持企業(yè)科技創(chuàng)新、支持企業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變、支持企業(yè)營銷創(chuàng)新。 拋光機器人封閉式作業(yè) 衛(wèi)浴車間無噪音無粉塵 從事拋光加工五年，中宇建材集團的李海茸越來越輕松。這名熟練工，如今只需操作自動拋光設(shè)備電控箱上的四個按鈕，一個個水龍頭工件就完成拋光程序。引進轉(zhuǎn)盤式機器人自動拋光設(shè)備后，去除水龍頭工件的毛刺和拋光工件表面的工作變得更加便捷，他也告別了噪音和粉塵的污染。 拋光設(shè)備自動化，中宇集團早些年就已經(jīng)啟動，從意大利、德國、日本等國家進口機器，讓企業(yè)嘗到機器取代人的甜頭?！俺藘r格高昂，對我們操作一線來說，后期維護也不方便。”對“洋機器”，中宇建材集團總裁辦副主任許文寬覺得有些美中不足。 最近，由近鄰的福建瑜鼎機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的5套轉(zhuǎn)盤式機器人自動拋光設(shè)備，在中宇的拋光車間“上崗”，讓李海茸對拋光設(shè)備有了新感覺?！澳莻€夾住水龍頭工件的叫終端執(zhí)行器，就像手一樣，經(jīng)過改進，比進口的旋轉(zhuǎn)角度更大，更適合我們這種衛(wèi)浴水龍頭加工?！痹谒磥恚m然拋光設(shè)備的一些核心部件還要靠進口，但本土廠家可以結(jié)合客戶個性化需求，對關(guān)鍵零部件進行改良，讓設(shè)備更顯智能化。 與安裝在一步之遙的進口設(shè)備相比較，記者發(fā)現(xiàn)瑜鼎機械有限公司提供的成套設(shè)備，廂式結(jié)構(gòu)不僅更美觀，還具有更好的隔音、防塵效果。 在廂式結(jié)構(gòu)內(nèi)，四部帶有砂帶的磨削接觸輪圍繞著一臺拋光機“站”成半圓形，技術(shù)工人隔著玻璃在外面就可以洞察廂內(nèi)正在進行的加工程序：拋光機的終端器猶如一個有力的大手，從貨品廂內(nèi)取出并夾住水龍頭粗件，四臺磨削接觸輪輪流上陣，從不同角度為粗件拋光，短短兩分鐘內(nèi)一件锃亮的水龍頭便重新放回貨品廂內(nèi)。期間，拋光機還有一兩次自動位置補償，以補償拋光輪磨損帶來的位置誤差。“在磨削加工過程中，機器人可控制砂帶機轉(zhuǎn)速，自動調(diào)整砂帶的張緊力，自動選擇可用接觸輪，這種多接觸輪的獨特設(shè)計既增加了可用磨削接觸輪的個數(shù)，同時降低了砂帶機的制造成本?！崩詈Ｈ紫蛴浾咴敿氈v解拋光機操作過程和流程優(yōu)化：每批貨加工前，通過操作電腦輸入編程，設(shè)置各種參數(shù)之后，一個人可以同時看好幾臺機器，大大提高拋光精度，節(jié)省了人力成本。 
“數(shù)控一代”產(chǎn)品
取送料機器人走馬上任餐具公司效率提三成 “最后一臺調(diào)試完成，可以投入使用?！苯?jīng)過幾輪性能優(yōu)化，林惠勇與幾名技術(shù)人員把5套密胺餐具取料機器人全部搞定。 這是晉江力達妙手機器人首次在美加美餐具股份有限公司“走馬上任”。 作為力達公司派出的項目調(diào)試負責(zé)人，林惠勇對取料機器人初次“上崗”的表現(xiàn)，可謂最有“發(fā)言權(quán)”。他告訴記者，跟人工取料相比，機器人加料更準確，不會造成浪費，也更加環(huán)保，效率至少提高30%。 據(jù)了解，原來餐具生產(chǎn)主要依靠人工進行稱量、放料、放彩紙、取料等流程，除了工作時間三班倒之外，工人還要一直站在設(shè)備邊上。這個特殊崗位，不僅溫度高，操作難度也大，危險系數(shù)較大，愿意上崗的工人并不多。而一臺與餐具機配套的取送料機器人，只需20秒，便可以完成取放料動作。以往餐具生產(chǎn)設(shè)備運作的時候，需要1名員工配合取送料，而這類設(shè)備都是24小時運作，實行“三班倒”的話，就需要3名員工，如今機器人完全可以取代那3名員工，幫助企業(yè)節(jié)省了人工成本。美加美公司相關(guān)人士算了一筆賬：3個人工，每人每月按4000元算，那么3個人每月就是12000元，一臺取料機器人也就十來萬元，一年就可以收回成本。 說起剛剛投入使用的取料機器人，力達妙手機器人公司相關(guān)負責(zé)人高強顯得頗為自信，他告訴記者，經(jīng)過密胺餐具規(guī)模公司的試用和不斷調(diào)試，機器人12小時的工作效率達到450模，不僅速度提升了，產(chǎn)品合格率也大大提升了。 
野馬牌針織鞋面橫機試生產(chǎn)
智能化鞋面橫機一次編織成型生產(chǎn)效率是人工的5倍 采用傳統(tǒng)的鞋面生產(chǎn)工藝作業(yè)，人均每小時生產(chǎn)3雙鞋面，而一體鞋面機平均每小時的產(chǎn)量為15雙，這就是飛藝織造公司剛剛買進的野馬牌3D智能化針織鞋面橫機的“威力”。 這款由南安市南星工業(yè)機械有限公司投入批量生產(chǎn)的“數(shù)控一代”產(chǎn)品，顛覆傳統(tǒng)鞋面生產(chǎn)工藝，拋棄了傳統(tǒng)鞋面工藝的大量裁剪縫合工序，鞋面一次整體編織成型，同時可節(jié)約大量邊角廢料和勞動力。 安上四錠不同顏色的紗線，開啟機器，“噠噠噠”，不一會兒，一張張成型的彩色鞋面就源源不斷地“吐”出來，昨日記者親眼目睹了野馬牌3D智能化針織鞋面橫機的“魔力”?，F(xiàn)場技術(shù)人員拿起一組鞋面，捏一捏，告訴記者：“你瞧，很輕便、透氣、舒適，可以根據(jù)要求個性定做，迎合目前時尚新穎的消費潮流。” 據(jù)南星公司相關(guān)負責(zé)人張明介紹，經(jīng)過為時一年的研發(fā)，野馬牌鞋面橫機已完成定型并交付客戶使用，公司摸索出一套完整成熟的鞋面打版、編織、后整工藝，可為客戶提供有力的技術(shù)支持。據(jù)介紹，這臺新設(shè)備實現(xiàn)多項技術(shù)創(chuàng)新，比如，成型設(shè)定支持鞋面特性工藝，直觀、快速地生成制版系統(tǒng)鞋面花樣；花樣解譯自動優(yōu)化，可以自動分析機器參數(shù)，對花樣編織優(yōu)化處理，縮短編織時間；通過擁有專利技術(shù)的升降式沉降片控制，能夠根據(jù)編織需要，精準控制沉降片工作的力度，良好輔助脫圈；而快速回轉(zhuǎn)技術(shù)的應(yīng)用，輕便的6英寸機頭配合快速回轉(zhuǎn)功能，可以使效率提高10%以上。 “用戶使用我們的專用打版軟件設(shè)計鞋面花型，機器根據(jù)花型程序自動完成鞋面編織，自動化程度高，一人可同時操作10臺機器?！睆埫髡f，已經(jīng)與泉州飛藝織造公司簽訂100臺訂單，預(yù)計今后可完成年產(chǎn)400臺以上的生產(chǎn)規(guī)模。這款設(shè)備價格僅為同類進口機器的三分之一，而跟國內(nèi)同類型機器相比，野馬機具有運轉(zhuǎn)速度快、功能豐富、編織穩(wěn)定的特點。 
機器人挑戰(zhàn)惡劣工作環(huán)境 汽配產(chǎn)品精確度更高 “你看她的右手小手指頭短了一截，就是此前不小心被機器壓壞了。”陪同記者參觀鯉東汽配公司車間的經(jīng)理吳麗梅，指著一位正在忙碌的女工說，汽配制造企業(yè)的沖壓環(huán)節(jié)，工人要眼疾手快，否則一不留神手就會被機器夾進去。 不過，隨著機器人投入使用，這種擔(dān)心已經(jīng)成為多余。在鯉東汽配公司精密汽車配件生產(chǎn)車間里，由12臺沖壓線機器人、2臺焊接線機器人、2臺噴漆線機器人組成的工業(yè)流水生產(chǎn)線已經(jīng)適應(yīng)生產(chǎn)流程。工作人員只需按動幾個開關(guān)，三條機器人生產(chǎn)線便能機械化轉(zhuǎn)動，精確作業(yè)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率，有效節(jié)省人力成本。 現(xiàn)場一名男性工作人員笑嘻嘻地說，原來一個工人上班八個小時，只能沖壓500個部件，用機器人，可以沖壓1200個，人還輕松多了。 以機器人取代人，好處不僅僅是效率提高了，還解決臟活累活難題。就拿焊接環(huán)節(jié)來比較，焊接的工作交給機器人，兩臺機械手臂流暢地對配件進行點焊作業(yè)?！霸谑覂?nèi)焊接不僅有輻射，還有焊霧粉塵污染，長時間工作對人體損害不小?！眳躯惷窂漠a(chǎn)品筐里隨手拿起一個部件說，采用機器人后，不僅效率大大提高，而且焊接質(zhì)量都達到一樣的標準，不會出現(xiàn)人工誤差。特別是以往焊接大型配件時，需要幾個工人連續(xù)工作，勞動強度太大。“在生產(chǎn)車間的噴漆生產(chǎn)區(qū)域，甚至可以實現(xiàn)無人化自動操作?！眳躯惷方榻B，工人不用直接跟油漆打交道，因為高危環(huán)境和高強度工作，機器人都能勝任。 在鯉東汽配公司董事長蔡榮泰看來，生產(chǎn)環(huán)節(jié)大規(guī)模上馬機器人是大勢所趨，也是機遇所在。據(jù)了解，這家專門從事變速箱等汽車精密配件生產(chǎn)的企業(yè)，已經(jīng)成為華晨寶馬、上海大眾、江鈴等知名汽車制造企業(yè)的供應(yīng)商，面對客戶越來越嚴格的產(chǎn)品精度要求，蔡榮泰也意識到機器取代人勢在必行?！翱蛻魧ξ覀兊纳a(chǎn)環(huán)境要求越來越高，而機器人的精確度是人工無法比擬的?！辈虡s泰直言，市政府出臺政策大力推廣“數(shù)控一代”產(chǎn)品應(yīng)用，在降低企業(yè)使用本土生產(chǎn)的“數(shù)控一代”產(chǎn)品成本壓力的同時，又拓展了“數(shù)控一代”制造企業(yè)的市場空間，或?qū)⒁l(fā)一波機器取代人的浪潮。 引進自動化柔性制鞋生產(chǎn)線 人機PK大賽機器完勝 
一邊是人工放料、涂刷，然后放一旁晾干，一邊是電腦自動一條龍完成投料、噴涂、烘干，昨日記者在特步公司位于泉州開發(fā)區(qū)的制鞋車間內(nèi)，目睹熟練女工傳統(tǒng)手工印線與數(shù)控一代自動印線機之間的一場PK。 成本 機器節(jié)省三分之一油墨 “自動印線機完成一雙面網(wǎng)，需要的油墨比人工操作可以節(jié)省三分之一?！爆F(xiàn)場技術(shù)人員介紹，綜合來看，人工印線過程中，制作網(wǎng)版需要木材，需要前期網(wǎng)沙人員，定期清洗網(wǎng)版還將造成水資源污染；而引進自動印線機，不需要木材，不需要清洗網(wǎng)版，以機器替代人，工作效率提升，機器感應(yīng)偵測，精密度提升，機器取代人將給制鞋業(yè)帶來革命性變化。 這場“人機對決”，源自特步開發(fā)、引進了“數(shù)控一代”自動化柔性制鞋生產(chǎn)線項目。特步集團公共關(guān)系部經(jīng)理黃旭釗告訴記者，該項目主要是與本地機械裝備制造企業(yè)黑金剛自動化科技股份有限公司對接，購置該企業(yè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全市行業(yè)內(nèi)首臺（套）柔性制鞋生產(chǎn)線自動化智能標記印線機。 據(jù)介紹，特步啟動該項目已有半年多，技術(shù)人員曾用一款舌面網(wǎng)（小面積）印線進行人工印線與機器印線對比測試，在完成100380雙舌面網(wǎng)印線任務(wù)過程中，一個工人操作2臺自動印線機，完成一雙面網(wǎng)只需3.9秒，所耗費的油墨費、人工費、電費三項總計2291元。而一名熟練女工完成一雙面網(wǎng)需要6.5秒，雖然所耗電費以零計算，但是所耗費的油墨費和人工費用卻高達2744元。 效率 機器比人工高出40% “印線機日產(chǎn)量高出手工印線產(chǎn)量每天3675雙，效率高出40%，印線機費用低于手工印線費用453元，費用低20%，自動印線機更省錢、省力?！睖y試負責(zé)人說，如果設(shè)備在功能和性能方面再加以改善、提升，大面積取代人工操作勢在必行。 “截至目前，公司已引進20臺自動印線機和一臺自動噴膠機?！秉S旭釗介紹，將全面啟動自動印線機在小面積材片上印刷，預(yù)計經(jīng)過三個月的試產(chǎn)以后，能夠滿足特步公司制造事業(yè)部一廠的印線需求，工藝技術(shù)穩(wěn)定以及可滿足規(guī)范化生產(chǎn)后，全面復(fù)制到特步集團制造事業(yè)部其他各制鞋工廠。 |
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